科技创新成为一四七团加工厂经济发展的“加速器”。:2009年,147团场在资金十分困难的情况下,投资1000多万元,对团加工厂进行了技改,新增6MY168轧花机1台、6MPQ400—2800皮清机4台、籽清在线设备4套。MY400型打包机一台。积极争取国家贴息贷款对棉花加工生产线进行质量检验技术改革,相继对两条机采棉加工生产线新安装了400型打包机、自动取样、称重装置、条形码信息管理系统、配套在线回潮仪等改造项目共计4个。

(通讯员 牛云飞
王杰)9月10日,农七师一二七团棉花加工厂轧花车间正在生产皮棉,今年,该团拿出125万元,从美国购进一套全自动棉花塑钢捆扎机,结束了多年人工捆扎棉包的历史。

147团联合加工厂的前身是农十师加工厂,始建于1954年,厂址位于小李庄,1955年农十师解散,加工厂移交农八师,1956年,三十团将厂址从小李庄迁到九支渠并更名为:三十团农场加工厂,全厂在册人数41人,生产工人32人,主要从事轧花、粮油加工、酿酒等。

(通讯员郭晓维
姚剑敏)今年,八十一团加工厂完成三项设备的安装工作,为它一举在全师拿下三个第一。

团加工厂还在棉花加工中,针对厂原来轧花生产设备中,存在的设备工艺落后、能耗高、产量低、效益差、工人劳动强度大的问题进行了技术改造,拆除手工操作变速挡盘及传动装置,改为在喂花轴上安装调速电机,由变频调速自动控制喂花,实现电器自动控制,使台时产量由技改前的25.4吨,提高到31.6吨,在缩短轧花周期的同时,整个轧季可节约各项费用4万多元。

每年轧花季节,由于皮棉打包是人工操作,包装质量有限,捆扎速度慢,影响了加工效率。为了改变这上状况,127团对皮棉打包技术改造,引进先进生产设备,增强棉花加工实力。在今年加工厂技改方面,127团总共投资750万元,新进2台96轧花机、新建一个打包房和新购进一套全自动棉花塑钢捆扎机。

初期加工厂轧花设备比较简陋,仅有1台80片锯齿轧花机,一台木箱双杠式打包机,年加工皮棉能力200吨左右。

投资120万元机采棉的清理烘干设备安装,使它成为全师第一家能对机采棉进行处理的加工企业;投资50万元的异形纤维离心去除杂质技术项目成为五师第一家兵团示范项目;价值250万元新的皮棉打包机配备自检条码系统的投入使用后,对执行国家新的棉花检验包装标准又向前迈进了一步。

在推广应用科技活动中,该厂本着实效、实用的原则,依靠职工以小技改解决工作中突出的问题。去年针对厂两台“121”轧花机在能耗、含杂上、影响了皮棉加工品级。厂技改小组参考目前国内先进机型生产特点,将两台“121”轧花机工作厢改为“139”型轧花机工作厢,保留“121”轧花机的优点,日功效由原来的70吨提高到80吨;皮棉含杂由原来的3%—4%降低到1.0%—1.2%;皮棉疵点由原来的每百克1700粒降低到1300粒;吨皮棉成本也由675元下降至625元。

127团棉花加工厂厂长何远明说,我们三台171供一个全自动打包机,目前,我们就是满负荷,正常的时间,加工能力也就是40万公斤,明年,团里又计划在新建一条线,明年加工能力应该达到60万公斤,这样就能够满足我们全团棉花加工的需要。

1982年随着团场棉花种植面积逐年扩大,棉花产量的逐年上升,加工厂增加了2台5571型轧花机,1台150型液压打包机,而后1986年、1988年由增加了2台5571型轧花机和2台150型液压打包机,新建了轧花车间厂房。一直到1996年,加工厂的皮棉加工能力达到3400吨。

不仅如此,自2004年6月引进171大型智能轧花机开始至今,2100万的高投入已经使八十一团加工厂成了一家科技含量高、自动化程度高的棉花加工企业。

厂长王建新在技术革新和改造中勇当先锋,他凭借自己在棉花加工行业30年的工作经验,经过反复的研究对照,并与郑州棉麻研究院专家进行咨询探讨,2008年他大胆的提出将I型棉包由原来的12道铁丝捆扎改为由10道钢丝捆扎,通过去年轧季使用效果好,这项技改,彻底解决了棉花加工行业多年存在的蹦丝和炸包现象。可直接节约加工材料费21.54万元。他还积极挖潜改造,调整产品结构,便“废”为宝,对轧花排除的“小花头”、尘塔绒、废绒、污染绒等“三废”原料,进行再利用清理加工,生产出皮棉8吨、清弹棉300多吨、一类短绒150多吨。

经测算,全自动棉花塑钢捆扎机的使用,比过去人工捆扎工效提高2倍以上,每小时可捆扎皮棉包30个,捆扎质量达到无崩包、无断带、无返工处理的效果。

进入20世纪以后,加工厂轧花设备更新日新月异,尤其是2005年以后,团相继在三营加工厂完善和新建了139轧花车间,2006年新建了168轧花车间,安装了三台国内最先进的168智能轧花机,配套建设了机采棉加工工艺,从而使团联合加工厂成为全国加工能力最大的机采棉加工生产企业。从而彻底解决了农工交花难、排长队,交一车棉花要待2—3天的局面。棉花检验也由以前的手扯、目测发展到现在的仪器检验、条形码检验。

八十一团加工厂副厂长冯爱民细算了这2100万的投资。

威尼斯app,技改成果的转化应用,已成为推动该厂经济发展的加速器,通过技术改造,为厂节约资金1000多万元,增加效益200多万元。该厂连续四年被师市评为“棉花加工”先进单位。

127团棉花加工厂厂长何远明告诉记者,今年我们加工厂进行技改,从美国进的全自动打包机,它省人,时间快,平均两分钟出一个包,现在基本上打包机调试完毕,在这一块呢,我们团里也投资了135万元,国内一个全自动打包机就是135万。

2009年,该团又投资1000多万元,对皮辊车间、121车间进行了技术改造,更换了400型大打包机,增加了籽清机、皮清机、异性纤维分离机和机采棉加工工艺,可以使“一线两用”既省钱又实用,即:即可以加工手摘棉又可以加工机采棉。棉花加工生产能力再次扩大,加工质量进一步提高,2010年该团又投资300多万元新增了4套自动喂花系统,提高了生产效率25%以上。

2004年6月17日,八十一团加工厂引进两台171大型智能轧花机,组成了高科技含量的轧花生产线。设备投入800万,相应的厂房建设600万。

据了解,全自动棉花塑钢捆扎机主要的特点是能自动焊接、自动挂扣、捆扎速度快、故障率低、节约人力、节省时间、减少劳动强度、保证包装质量。

147团现有4条现代化机采棉轧花生产线。年加工皮棉能力21500吨,比50年前翻了107倍。是1996年的6.3倍。加工厂轧花设备的飞速发展从一个侧面反映了147团50多年来发生的翻天覆地的变化。验证了改革开放30年团场取得成绩。最近几年加工厂的变化更是团场工业化发展中的一个缩影。

“这条生产线实现了当年安装、当年投入使用。第一年使用时,加工棉花3000吨,生产出的皮棉质量走在了全师前列。2005年,这条生产线完全投入运行。可是它真正发挥作用却是在2006年。那一年,这一条生产线的加工量占到了全厂的50%。”冯爱民这样介绍。

2006年,280万投资用于棉花堆放场地的硬件设施改造工作,改造过的给排水系统、防雷电设置和消防设施,无疑是为棉花的安全多上了一把保险锁。

“再加上今年刚完成的,一共是2100万。可以说,现在的八十一团加工厂是一座年加工能力4.5万吨籽棉、2万吨皮棉的大型加工企业,而且还将以科技含量高、自动化程度高的特点走在了五师棉花加工业的前列。”

除了对新型设备不断完善的同时,加工厂还对现有生产线进行了技术改造。“加工厂的设备可以用老中青来形容,最老的5571生产线,是1955年生产的。还有88—17和121生产线。从2001年开始,厂里开始对老设备进行技术改造。努力使它们尽量符合新的加工要求。”主管技术的副厂长姜淮洋如是说。加工厂每个车间都有技改小组,通过技改,不仅节约了资金,而且提高了设备的利用率。

高投入带来的就是高效益。经过这一系列的设备投入与改造之后,加工厂的综合加工能力有了明显的提高。

姜淮洋说:“现在,我们可以保证当年的棉花在年底前完成加工任务。加工质量也提高了一个档次。2006年,加工厂的皮棉一二级率在96%以上。同时,缩短了棉花堆放期,避免了安全隐患;另一方面,还能促使资金早日周转,让职工早日拿到兑现款。它的好处是显而易见的。”

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